正确操作反击式破碎机的方法

正确操作反击式破碎机的方法

反击式破碎机以其结构简单、操作方便、产品立方形好、价格低廉等优点被广泛应用于矿山生产。生产效率直接影响用户的利润。在生产中，如果操作不当，不仅会影响生产效率，还会给设备带来损坏。操作时注意以下几点，G效生产容易实现。接下来跟随东击式破碎机厂家一起来学习一下！

操作前检查

在启动设备之前，对反击式破碎机机器进行严格的检查。

1、严格检查固定电机的地脚螺栓、机体螺栓、轴承座、护板上的螺栓等固定件是否松动。

2、检查冲击板固定件是否松动或断裂。

3、检查设备内部，检查锤板的磨损情况，因为锤板对出料尺寸影响很大。还要检查冲击板的磨损情况。

4、确认前后设备，待皮带机和除尘器正常工作后，启动反击式破碎机。

适当调整锤板与冲击板的间隙

冲击板与锤板之间的间隙对产品尺寸影响很大。启动反击式破碎机前，应将反击板与锤板之间的间隙调整到规定范围内。

按说明书要求的顺序启动和停止设备

1、设备启动前，应确认破碎腔内无物料或不可破碎的石块。然后检查电机旋转方向是否与机器旋转方向一致，并确认各部分状态正常后再启动。

2、启动顺序如下，除尘设备、皮带输送机、反击式破碎机、振动给料机。确保在几分钟的空运行中没有异常情况，然后才能开始正常运行。

3、停止设备前，先停止进料。当破碎腔内的物料全部排出后，可以停止反击式破碎机。Z后停止皮带输送机和除尘设备。

喂料均匀

反击式破碎机进料要均匀，大于要求的物料和不可破碎的物料不得进入破碎腔。如发现反击式破碎机有异常振动和噪音，应立即停机检查，查明原因，排除故障，方可重新启动反击式破碎机。

经常检查润滑系统

在正常运行中，操作者应经常检查润滑系统的工作情况，定期添加和更换润滑油。一般情况下，轴承温度不超过60℃，Z高不超过75℃。如果温度高于要求，应立即停车检查，并采取有效措施解决问题。

及时更换易损件

对于易损件，特别是与物料直接接触的锤板和冲击板，如有磨损应及时更换。

更换锤板时，应注意新锤板的重量，并在转子重新投入生产前做好转子的静平衡。

环境保护

反击式破碎机采用高转速转子破碎物料，运行时冲击力强，易产生粉尘。运行中应做好通风除尘，达到环保要求。